Popis produktů
| Klasifikační kritéria | Kategorie | Popis |
|---|---|---|
| Materiálová čistota | Komerčně čistý titan | Stupněno do TA1, TA2, TA3 a TA4; čím vyšší číslo, tím nižší čistota, ale vyšší pevnost. |
| Titanové slitiny | Vzniká přidáním dalších prvků, jako je hliník, vanad atd., se specifickými vlastnostmi. | |
| Mikrostruktura | -typ titanových slitin | Plná fáze nebo téměř fáze, s dobrou tepelnou odolností a odolností proti tečení. |
| -typ titanových slitin | Primárně fáze, vysoká pevnost, snadno podléhající plastické deformaci. | |
| + -zadejte Titanium Alloys | Obsahuje obojí a fáze, spojující výhody obou. | |
| Oblast použití | Letecké použití | Používá se v leteckých motorech, součástech střel atd., které vyžadují vysokou pevnost a nízkou hmotnost. |
| Použití v chemickém průmyslu | Využívá svou odolnost proti korozi pro zařízení, jako jsou reaktory a destilační věže. | |
| Biomedicínské použití | Používá se v lidských kostech, kardiostimulátorech atd., s dobrou biokompatibilitou. | |
| Energetické využití | Používá se v antikorozních součástech pro pobřežní elektrárny, jako jsou lopatky rotoru parních turbín. | |
| Výrobní proces | Metoda lití | Traditional method with larger grain size (>1000 nm). |
| Metoda jemných zrn | Velikost zrna menší než 1000 nm, včetně ultrajemnozrnných, nanokrystalických a vícestupňových titanových slitin. | |
| Typ krystalové mřížky | -typ | Šestihranná uzavřená mříž, stabilní pod 882 stupňů. |
| -typ | Tělesně centrovaná kubická mřížka, stabilní od více než 882 stupňů do bodu tání. |
Technologie zpracování válců
Na základě výše uvedené analýzy, po optimalizaci a vylepšení, je hlavní cesta technologie zpracování válce z titanové slitiny určena následovně:
Polotovar→hrubé soustružení obou konců→hrubé frézování tvaru→vrtání velkého koncového otvoru→dokončovací soustružení vnějšího kruhu→hrubovací vyvrtávání→dokončovací vyvrtávání→hrubé honování vnitřního otvoru→vrtání a vyvrtávání→vyvrtávací drážka→soustružnická tryska→vyvrtávání malých koncový vnitřní otvor→mezikontrola→dokončovací frézování tvaru→dokončování vyvrtávání, drážky a závitu→frézování závitu a frézovací drážky→vrtání otvoru pro zajišťovací závit→dokončování honování vnitřní otvor→odjehlování→kontrola fluorescence→konečná kontrola
1 .Polodokončení vnitřního otvoru
Z důvodu omezení konstrukce válce je polodokončování vnitřního otvoru zvoleno metodou soustružení. Upínač použitý pro zpracování patří ke struktuře "poloviční dlaždice", jak je znázorněno na obrázku 2. Odpovídající vůle mezi upínacím zařízením a součástí je řízena v rozmezí 0,02 mm, aby se zmenšil deformační prostor součásti.
Titanová slitina má malý modul pružnosti, který velmi snadno vytváří velké deformace a deformace během zpracování a přesnost zpracování není snadné zaručit. Proto by při použití svěrky měla být upínací síla řízena. Při zajišťování upínacích šroubů na svorce by síla měla být rovnoměrná a přiměřená. Neměl by být příliš velký, aby se zabránilo deformaci tenkostěnného válce tlakem; neměl by být příliš malý, aby zabránil volnému sevření a pohybu dílů během zpracování, což by ovlivnilo přesnost, nebo aby díly během zpracování nevylétly a nezranily lidi. Po upnutí válce by mělo být řezání během zpracování provedeno vícekrát, aby se snížila řezná síla, zabránilo se deformaci válce během upínání a odrazové deformace a zajistila se přesnost zpracování vnitřního otvoru.
2. Honování vnitřní díry
Brusný výkon titanové slitiny je špatný. Je to proto, že slitina titanu má vysokou pevnost a houževnatost, silnou chemickou aktivitu při vysoké teplotě, zhoršení řezných podmínek a snadné vytváření mikrotrhlin při broušení a popálenin při broušení. Pro dokončování vnitřního otvoru výrobku se používá metoda honování.
Honování je v podstatě speciální forma broušení s nízkou řeznou rychlostí a dobrými chladicími podmínkami. Jedná se o nízkorychlostní a velkoplošné kontaktní dokončování. Po shromáždění dat z mnoha zdrojů a provedení opakovaných testů bylo zjištěno, že poté, co byl vnitřní otvor válce jemně soustružen, byl vnitřní otvor hrubě vybroušen a vnitřní otvor byl jemně vybroušen, aby byla zajištěna drážka kvality vnitřního otvoru. Uspořádání procesu by proto nemělo zajistit pouze kvalitu zpracování, ale také zvážit efektivitu zpracování. Procesní cesta zajišťuje nejprve nahrubo soustružení vnitřního a vnějšího povrchu malého konce součásti s těsnící drážkou na CNC soustruhu a poté použití kompozitního soustružnického centra k jemnému vyvrtání otvoru a těsnící drážky a soustružení proces závitu s malou hlavou.
3.CNC obrábění malých koncových závitů
Podle konstrukčních požadavků je přesnost malého koncového závitu válce úroveň 6,
a házivost k referenci je 0.1 mm. S ohledem na přesnost závitu a efektivitu zpracování je zvolen způsob soustružení závitu. Na zařízení složeného soustružnického centra jsou vnitřní otvor na malém konci a proces těsnicí drážky jemně opracovány a současně se soustruží závit na malém konci. Po zpracování má závit vysokou přesnost, stabilní kvalitu a vysokou účinnost.
Obecně platí, že titanové válce hrají nezastupitelnou roli v mnoha špičkových oborech díky svým jedinečným fyzikálním a chemickým vlastnostem. Navzdory vysokým nákladům a výzvám při zpracování z nich jejich vynikající výkon dělá materiál volby pro mnoho kritických aplikací.
Populární Tagy: titanový válec, Čína výrobci titanových válců, dodavatelé, továrna
