Podle analýzy mechanismu zpracování titanové slitiny je řezná síla titanové slitiny jen o něco vyšší než u běžné oceli se stejnou tvrdostí, ale fyzikální jev zpracování titanové slitiny je mnohem větší než u zpracování oceli, takže zpracování titanové slitiny čelí velkým potížím.
Tepelná vodivost a elasticita jsou zdrojem vad při obrábění titanu
"Teplo" je "viníkem" titanové slitiny obtížné pracovat! Většina slitin titanu má velmi nízkou tepelnou vodivost, 1/7 oceli a 1/16 hliníku. K inokulaci dochází v průběhu řezání titanové slitiny, proto je velmi obtížné agilní vedení velkého množství tepla k artefaktu nebo odvádění třískou a aglomerace v oblasti řezání, teplota inokulace může být až 1000 stupňů výše, akumulace tepla je docela škodlivá, rychle se opotřebovává čepel frézy a přirozeně se vyvine nádor, čepel se rychle opotřebovává a v řezné oblasti se vyskytuje více tepla, další smršťování životnosti nástroje. Vysoká teplota vznikající během procesu řezání zároveň ničí integritu vzhledu dílů z titanové slitiny, což vede k různým vadám dílů.
Jak vyřešit technologii zpracování titanové slitiny
A. Přijměte kotouč s tvarem pozitivního úhlu, abyste eliminovali řeznou sílu, řezné teplo a deformaci obrobku.
B. Připojte konstantní posuv a zastavte kalení obrobku. Nástroj by měl být během procesu řezání vždy ve stavu podávání a radiální skus ae by měl být při frézování 30 % poloměru.
C. Vysoký tlak a velký průtok řezné kapaliny je přijímán pro udržení tepelné stability procesu zpracování a zabránění deformaci obrobku a poškození nástroje způsobené nadměrnou teplotou.
D, ostrý, tupý nástroj ostří čepele je příčinou mobilizace tepla a opotřebení, což snadno vede k selhání nástroje.
E. Pokuste se zpracovat slitinu titanu v nejměkčím stavu. Protože se materiál po kalení obtížněji zpracovává, tepelná likvidace zvyšuje pevnost materiálu a zvyšuje opotřebení ostří.
F. K řezání použijte velký poloměr hrotu nebo zkosení a k řezání použijte větší plochu hrany. To eliminuje řeznou sílu a teplo v každém bodě a zabraňuje místnímu poškození. Při frézování titanové slitiny má řezná rychlost největší vliv na životnost nástroje VC a radiální skus (hloubka frézování) je druhý.
Jak vyřešit problém opotřebení položky
Při obrábění titanové slitiny je opotřebení drážky kotouče místním opotřebením na zadní a přední straně podél vychýlení hloubky řezu, které je často způsobeno vytvrzovací vrstvou zanechanou předčasným zpracováním. Chemická reakce a difúze materiálu nástroje a obrobku při teplotě zpracování vyšší než 800 stupňů je také jedním z důvodů vzniku opotřebení drážky.
Vzhledem k akumulaci molekul titanu v obrobku na přední straně čepele v procesu zpracování je snadné „svařit“ s čepelí pod vysokým tlakem a teplotou a vytvářet nádory třísek. Při odstranění třísky z čepele se z čepele odstraní karbidový povlak a životnost nástroje se výrazně zkrátí. Pro obrábění titanové slitiny je proto nutné zvolit dobrý materiál a tvar ostří.
Jak vyřešit problém rozmístění a chlazení nástroje při obrábění titanu
Jádrem obrábění titanové slitiny je tepelný problém, aby se vyřešila efektivní ztráta tepla k vyřešení většího problému.
Za prvé, výběr vhodné nebo dokonce dovážené špičkové dovážené kapaliny, zejména mazací a chladicí chladicí kapaliny, může rychle a agilně snížit teplotu nástroje a obrobku, ale také může mazat, snížit opotřebení materiálu. povrchu, prodlužuje životnost nástroje.
Za druhé, velké množství vysokotlaké řezné kapaliny musí být správně vstřikováno na řeznou hranu v reálném čase, aby se rychle rozptýlilo teplo, takže uspořádání a design obráběcího nástroje je také rozhodující.