Simulace a experiment výbušného svařování vysokotlakého výměníku tepla z titanu na trubku
Použití technologie výbušného svařování k realizaci svařování a tváření tenkostěnných kovových titanových trubek a trubkových desek nejen zvyšuje efektivitu výroby, snižuje náklady na zpracování, ale také zvyšuje životnost a bezpečnou výrobu tepelných výměníků, takže má důležité průmyslové hodnota aplikace. Zároveň se prostřednictvím optimalizace a přesné kontroly parametrů zkušebního náboje očekává, že uvnitř továrny bude vybudována dílna na výbušné svařování, což výrazně sníží výrobní náklady.
Ve srovnání s výše uvedenými různými technologiemi expanze trubek má proces tváření výbušným svařováním následující vynikající výhody:
(1) Protože je výbušné svařování zvláštním typem tlakového svařování, může provádět svařování mezi zirkonovými a titanovými trubkami a ocelí a jinými kovy zvláštního tvaru, které nelze dosáhnout konvenčními metodami svařování a expanzí trubek;
(2) Protože rozhraní pro výbušné svařování patří do kombinace pevné fáze mezi atomy, je svařovací síla mezi trubkou výměníku tepla a pláštěm trubky vysoká, což zajišťuje nejen bezpečnost výměníku tepla, ale také výrazně zlepšuje výměník tepla Životnost
(3) Vzhledem k tomu, že výbušným svařováním lze dosáhnout současné detonace na více místech, je produktivita vysoká a všechny trubky a trubkové desky tepelného výměníku lze svařovat a tvarovat najednou.
Výbušné svařování titanových trubkových plechů zahrnuje simultánní výbušné svařování tenkostěnných dlouhých trubkových tvarovek a trubkových plechů ze vzácných kovů ve více bodech a mikroskopickou analýzu rozhraní.
Titanové trubkové trubkové výbušné svařování má tyto klíčové technologie, které je třeba vyřešit: (1) Při explozivním svařování titanu / oceli, pokud nejsou dobře kontrolovány parametry vsázky, je snadné způsobit vysokou teplotu na rozhraní a produkovat intermetalické sloučeniny na rozhraní, což výrazně sníží účinek přenosu tepla kompozitní trubky. Proces nabíjení výbušným svařováním titanové trubice nebo zirkonové trubice s výměnou tepla je proto jedním z klíčů k úspěšnému svařování výbušninou.
(2) Obecně lze říci, že tloušťka stěny vnější trubky a vnitřní trubky kompozitní trubky je pouze 1 ~ 2 mm. Ultratenké kovové kompozitní materiály, zejména ultratenké trubky, jsou však náchylné ke vzniku trhlin nebo dokonce prasknutí během explozivního svařování. Proto musí být výbušná rychlost a tloušťka nálože přesně řízeny.
(3) Vysoce účinné kompozitní trubky odolné proti korozi mořské vody musí nejen šetřit vzácné kovové materiály, ale také dosáhnout účinného přenosu tepla. Klíčem k efektivnímu přenosu tepla je, že vazebné rozhraní kompozitní trubky musí být vynikajícím rozhraním mikrovlny a vytvoření rozhraní mikrovlny Je nutná přesná optimalizace a návrh parametrů nabíjení.
