A 0010010 nbsp; malý deformační koeficient: když je deformační koeficient menší nebo blízký 1, vzdálenost kluzného tření na čelní straně řezu se výrazně zvyšuje, což urychluje opotřebení nástroje.
b. Vysoká teplota třísky: za stejných řezných podmínek může být řezná teplota více než dvakrát vyšší než při řezání oceli 45 .
c. 0010010 nbsp; velká řezná síla na jednotku plochy: snadno způsobit zlomení nástroje, zvýšit opotřebení nástroje a ovlivnit přesnost součástí.
d. Silný jev kalení za studena: snižují únavovou pevnost dílů a zvyšují opotřebení nástroje.
E. Opotřebení nástroje: za podmínek vysoké řezné teploty a velké řezné síly na jednotku plochy je snadno vyrobitelné lepidlo.
2 Výběr nástroje
a. 0010010 nbsp; Řezání titanu a slitin titanu by mělo být založeno na snížení řezné teploty a snížení lepení. Vyberte nástrojový materiál s dobrou tvrdostí červené, vysokou pevností v ohybu, dobrou tepelnou vodivostí a nízkou afinitou k slitinám titanu.
b. 0010010 nbsp; Často je vhodné používat tvrdé nástroje YG. Běžně používané materiály z tvrdé slitiny jsou: YG 8, YG {{{{{{}}}}} X, YG {{{{{{}}}}} A, 8 13, {{{ {6}}}} 43, YS 2 T, YD 15 atd.
C. Diamant a kubický nitrid boru jsou také k dispozici jako nástroje.
3 Požadavky na zpracování zařízení
a. 0010010 nbsp; Vytvořte speciální místo zpracování a určete speciální obráběcí stroje pro zpracování titanu a slitin titanu.
b. 0010010 nbsp; V pracovním prostoru pokládejte gumový plech nebo dřevěnou podlahu, aby nedošlo k poškrábání povrchu titanu.
c. 0010010 nbsp; Všechny nástroje, přípravky, obráběcí stroje nebo jiná zařízení, která přicházejí do styku s titanem a slitinami titanu, musí být čisté.
d. 0010010 nbsp; Po očištění součástí z titanové slitiny je nutné zabránit kontaminaci mastnotou nebo otisky prstů, jinak by v budoucnu mohla být způsobena koroze stresu solí (chlorid sodný).
e. 0010010 nbsp; Použití olova, mědi, cínu, kadmia a jejich slitin je zakázáno a nástroje a přípravky vyrobené ze slitin na bázi zinku jsou ve styku s titanovými slitinami.
4 Požadavky na řezání
a. 0010010 nbsp; Kvůli malému modulu pružnosti titanu a slitin titanu bude deformace upnutí a deformace napětí obrobku během zpracování velká, což sníží přesnost obrábění obrobku. Upínací síla instalace obrobku by neměla být příliš velká a v případě potřeby může být zvýšena pomocná podpora.
b. 0010010 nbsp; Řezná kapalina je vybrána z řezných kapalin neobsahujících chloridy.
c. 0010010 nbsp; Během řezání by mělo být nalito velké množství řezné kapaliny, aby bylo během zpracování dostatečně ochlazeno titan a slitina titanu.
d. 0010010 nbsp; Během zpracování zabraňte hromadění čipů na stroji
e. 0010010 nbsp; Vyměňte nástroj ihned po použití tupého nebo snižte řeznou rychlost, zvyšte posuv a zvětšete tloušťku třísky
f. 0010010 nbsp; Pokud během zpracování dojde k požáru, měla by se k hašení požáru použít hasicí zařízení, jako je mastek, vápencový prášek, suchý písek. Chlorid uhličitý, hasicí přístroje kysličníku uhličitého jsou přísně zakázány a zalévání není povoleno.
Tepelná vodivost slitiny titanu je malá, asi 1 / 3 jako železo. Je obtížné uvolnit teplo vznikající při obrábění obrobkem. Současně, protože měrné teplo slitiny titanu je malé, místní teplota během zpracování rychle stoupá, takže je snadné způsobit vysokou teplotu nástroje, ostré opotřebení špičky nože, což snižuje životnost. Experimenty ukazují, že teplota špičky nástroje pro řezání slitiny titanu je 2 - 3 krát vyšší než teplota oceli. Slitina titanu má nízký elastický modul, který usnadňuje odskok zpracovaného povrchu, zejména u tenkostěnných dílů. Odpružení s větší pravděpodobností způsobí silné tření mezi povrchem boku a zpracovaným povrchem, což způsobí opotřebení a štěpení nástroje. Slitiny titanu jsou vysoce chemicky aktivní a snadno reagují s kyslíkem, vodíkem a dusíkem při vysokých teplotách, zvyšují jejich tvrdost a snižují jejich plasticitu. Je obtížné zpracovat vrstvu bohatou na kyslík vytvořenou během zahřívání a kování. Existuje mnoho způsobů obrábění slitin titanu, včetně: soustružení, frézování, vyvrtávání, vrtání, broušení, řezání závitů, řezání, řezání elektrickým výbojem atd.
1 soustružení a nuda ze slitiny titanu
Hlavní problémy soustružení slitin titanu jsou: vysoká řezná teplota; silné opotřebení nástroje; velký pramen. Za vhodných podmínek obrábění. Soustružení a vyvrtávání nejsou příliš obtížné operace. Pro kontinuální řezání, hromadnou výrobu nebo řezání s velkým množstvím odstraňování kovů se obecně používají nástroje z karbidů. Při tvarování řezání, drážkování nebo řezání je vhodné upravovat ocelové nástroje a používají se také cermetové nástroje.
2. Vrtání slitiny titanu
Při vrtání slitin titanu je snadné vytvářet dlouhé a tenké stočené třísky. Současně je vrtací teplo velké a je snadné způsobit, že se třísky nadměrně hromadí nebo přilnou k vrtné hraně. To je hlavní důvod obtížnosti vrtání slitin titanu. K vrtání jsou zapotřebí krátké a ostré bity a nucené podávání při nízkých rychlostech. Podpěrné držáky musí být dostatečně upevněny a opakovaně chlazeny, zejména pro vrtání hlubokých otvorů. Během procesu vrtání by měl vrták udržovat stav vrtání v díře bez volnoběhu v díře a rychlost vrtání by měla být udržována nízká a konstantní. Opatrně vyvrtejte otvory. Při vrtání skrz vrták s cílem vyčistit vrták a vrtaný otvor a odstranit vrtací řízky, je nejlepší vrták vrátit, a konečně použít nucené krmení, když je otvor zlomen, takže lze získat hladký otvor.
3. Poklepáním na slitinu titanu
Poklepávání slitin titanu je pravděpodobně nejobtížnějším procesem obrábění. Při klepání bude omezené odstraňování titanových čipů a vážná tendence ke kousnutí vést ke špatnému uložení závitu, což způsobí jeho zaseknutí nebo zlomení. Po dokončení odpichu má slitina titanu tendenci se na kohoutku pevně smršťovat. Proto je třeba se pokud možno vyhnout slepým otvorům nebo příliš dlouhým průchozím otvorům, aby se zabránilo zvětšování drsnosti povrchu vnitřního závitu nebo jevu zlomených kuželů. Současně by měla být metoda poklepávání neustále zlepšována, například může být broušena zadní hrana kohoutku. Drážky třísek a podobně jsou broušeny podél délky okraje zubu na špičce zubu. Na druhé straně se kohoutky, jejichž povrch je oxidovaný, oxidovaný nebo chromovaný, používají ke snížení okluze a opotřebení.
4. EDM slitiny titanu
EDM slitin titanu vyžaduje provozní mezeru mezi nástrojem a obrobkem. Mezera je s výhodou 0. 005 mm-0. 4 mm. Menší mezery se často používají pro dokončovací operace, které vyžadují hladké povrchy, a větší mezery se používají pro hrubovací operace, které vyžadují rychlé odstranění kovu. Materiál elektrody je s výhodou měď a zinek.
